Паллетоупаковщик – что это и как выбрать
Рейтинг статьи
1 оценка
Использование паллет в качестве основания для размещения различных товаров приобрело широкую популярность. Чтобы товар надёжно был закреплён на платформах, его достаточно плотно обматывают упаковочным и удерживающим продукцию материалом. Это можно делать как вручную, так и автоматически. Но если ручная упаковка занимает много времени и требует значительных усилий со стороны работников, то решение такой задачи с помощью специального станка напротив выполняется быстро и легко. Современные паллетоупаковщики – это функциональные устройства, которые не только способны самостоятельно выполнить обмотку размещённой на европоддоне продукции стрейчем, но и осуществляют контроль натяжения полимерного полотна.
Положительные особенности использования паллетообмотчиков
Для предприятий, которые изготавливают продукцию в больших объёмах, важно иметь возможность быстро и недорого выполнять упаковку для отгрузки партий на продажу или отправки на хранение. Если сравнивать использование оборудования с ручной упаковкой, то можно отметить следующие преимущества:
- Более высокая скорость выполнения задачи. Даже ручной обмотчик стрейч плёнкой позволяет осуществить обмотку более эффективно и за меньший промежуток времени.
- Качественный результат. Выполнение упаковки с помощью стрейча вручную характеризуется неровностями, неравномерным натяжением и как следствие возможностями нарушениями фиксации груза, а также перерасходом материала. Автоматическая обмотка напротив выполняется равномерно и с высокой скоростью натяжения полотна и плотностью.
- Простота использования. Для возможности эксплуатации оборудования не требуется сложное обучение персонала. Настройка и установка нового ролика с плёнкой требуют минимум времени.
- Небольшие габариты. Это качество позволяет устанавливать устройство при ограниченном пространстве склада.
- Доступная стоимость и выгодность эксплуатации. Благодаря невысокой цене и минимальным затратам на обслуживание установка быстро окупается. Стрейч упаковщики автоматического и полуавтоматического типа имеют более высокую цену, чем более простые ручные аппараты, однако более значительные выгоды, поскольку участие оператора в процессе значительно снижается.
Сегодня самыми дорогостоящими и независимыми в плане работы являются роботизированные станки, способные самостоятельно выполнять анализ, подбирать настройки и выполнять полный комплекс обмотки.
Как классифицируются паллетообмотчики
Классификация выполняется по различным признакам:
- Принцип функционирования (полу- и полностью автоматизированные, а также ручные устройства);
- Конструкция (мобильные, стационарные, stretch-hood, с вращающейся рукой);
- По иным техническим характеристикам.
Принцип функционирования
Чтобы обеспечить наиболее высокую скорость обмотки, используется автоматические и полуавтоматические станки, которые выполняют упаковку без участия оператора. Применение такого оборудования позволяет получить равномерное натяжение плёнки и хорошую фиксацию товара на поддоне.
Автоматический стрейч упаковщик
Аппараты отличаются высокой выгодностью эксплуатации. Они справляются с объёмными грузами. Контроль со стороны оператора, который следит за нормальным ходом процесса, будет достаточным для обеспечения полноценной и продуктивной работы. Данное оборудование отличается высокой стоимостью, но позволяет значительно экономить на оплате ручного труда, соблюдать максимально эффективный расход материала и отменное качество паллетирования. Кроме того, оно может использоваться в составе производственных линий полностью или частично автоматизированных.
Особенности такого аппарата для паллетирования стрейч пленкой состоят в следующем:
- Наличие фотодатчика, определяющего габариты партии вместе с платформой.
- Наличие дисков, которые фиксируют груз на платформе во время обмотки. Благодаря этому можно более сильно натягивать плёнку и соответственно увеличить жёсткость фиксации.
- Отрезное устройство автоматически выполняю обрезку плёнки после завершение цикла. Также возможно оснастить оборудование дополнительными приспособлениями.
- Наличие пульта управления позволяет эксплуатировать установку дистанционно.
Робот-паллетайзер
Стоит выделить также роботизированные устройства, которые отличаются ещё более совершенным оснащением в техническом плане. Автоматическое определение габаритов позволяет программе рассчитать количество необходимых витков и задать соответствующие настройки для выполнения цикла.
Часто на складах используются самоходные версии, которые оказываются весьма полезными при разветвленной складской системе. Особенностями таких моделей являются:
- автономность;
- возможность обрабатывать до 250 паллет на одном заряде;
- подсчет края и утяжка на углах;
- упаковывание не менее 1 партии в минуту;
- панель управления с сенсорным экраном.
Роботы-паллетоупаковщики работают с разнообразными типами товаров, габаритными и тяжелыми поддонами. Оператор может сконфигурировать конкретные программы для упаковки того или иного типа груза и сохранить их в памяти устройства, что обеспечит его дальнейшую независимую работу.
Чем выше технологичная оснащённость оборудования, тем выше его стоимость. Однако при этом возрастает, в том числе показатель производительности и качества, появляется возможность работать с хрупкими изделиями.
Паллетировщик для поддонов ручного и полуавтоматического типа
Полуавтоматические варианты оборудования являются самыми распространёнными на производствах крупного и среднего уровня. Эксплуатация таких моделей предусматривает частичное участие оператора. Может иметь фотодатчик для определения размеров нагруженного поддона, но настройка в соответствии с определяемыми габаритами выполняется вручную. Также в данном случае сотрудник отвечает за замену рулона с плёнкой. Кроме того, в обязанности может входить включение/выключение агрегата, контроль и корректировка качественных показателей обмотки.
Использование ручных моделей предусматривает ещё большую роль оператора в работе машины. Хотя внедрение в процесс даже таких наиболее простых в технологическом отношении установок позволяет значительно ускорить процесс.
Какие технические параметры важны при выборе паллетообмотчика
Покупая оборудование, стоит обращать внимание на целый ряд основных и второстепенных особенностей, таких как:
- площадь платформы (её диаметр);
- тип используемой каретки;
- габариты и вес оборудования;
- уровень автоматизации;
- наличие дополнительных функций.
Обращая внимание на диаметр основания, на которое устанавливается поддон с грузом, можно определить насколько крупные паллеты можно будет упаковывать с помощью данной модели. Каретка определённого размера позволяет установить соответствующий по ширине рулон. Также при покупке оборудования важно предусмотреть необходимость создания специального фундамента под его установку, если оно обладает большим весом. В то же время не всегда стоит отдавать предпочтение лёгким моделям, которые не нуждаются в фундаменте, поскольку они не имеют необходимой устойчивости для работы с тяжелыми партиями.
Выбор в соответствии с особенностями конструкции
В зависимости от целей приобретения и особенностей эксплуатации можно выбрать вариант определённой конструкции. Каждая из них обладает особым функционалом и удобством использования.
Стационарные
Это самый классический агрегат, размещаемый на подготовленном основании и эксплуатируемый на одном стабильном месте. Перемещение осуществляется при помощи погрузчика. Такой агрегат актуально эксплуатировать для упаковки средних по габаритам поставок.
Инструкция предусматривает наличие поворотной платформы для размещения на ней поддона с изделиями, а также специальной каретки для крепления рулона. Перемещение платформы с отгружаемой продукцией выполняется посредством рохлей либо погрузчиком.
Как правило, устройство стационарного типа имеет полуавтоматический принцип работы. Это предусматривает, что в начале процесса оператор должен закрепить край плёнки на товаре и в дальнейшем запустить цикл. Настройки также задаются сотрудником вручную. Основание, куда устанавливается паллета, вращается и таким образом плёнка обматывает продукцию по кругу.
Гибкость настройки является главным преимуществом данных установок. На них, как правило, можно установить вспомогательные приспособления, которые позволяют увеличить показатели. Но при покупке такой установки следует учитывать, что она может иметь ограничений по весу и габаритам.
Мобильные
Агрегаты такого типа легко перемещаются в пределах склада или производственного цеха. Это достаточно продуктивные устройства, которые могут работать, в том числе, с габаритными партиями большого веса. При выборе стоит учитывать максимально возможные показатели по высоте.
Вертикальная стойка раздвижного типа с креплением для рулона не имеет поворотной платформы. Поскольку в мобильных моделях ценится возможность использовать установку в различных местах, то актуальной является возможность функционирования от аккумулятора. В зависимости от ёмкости на одном заряде может быть обработано порядка 140-150 поддонов.
Такие устройства не могут работать в автоматическом режиме и требуют задействования сотрудника, который будет выполнять настройку, устанавливать соответствующим образом паллету, а также закреплять в исходном положении стрейч. Колонна выдвигается вверх до требуемого положения, а затем начинает вращаться вокруг товара. Каретка выполняет движения по оси вверх-вниз для того, чтобы обеспечить более плотную намотку по всей высоте. По завершению цикла оператор самостоятельно обрезает/обрывает край плёнки.
Положительными качествами такого агрегата являются возможность легко его транспортировать, обматывать габаритные и тяжёлые партии. К минусам можно отнести невозможность значительного расширения функционала.
Модель с вращающейся рукой
В таких паллетировщиках для поддонов предусмотрена установка груза в центре рабочей зоны. Во время работы он оказывается между основанием и вынесенной рукой с размещённой на ней кареткой для крепления плёнки. В зависимости от размера рулона каретка может быть заменена на другой вариант.
Для предотвращения производственных травм устанавливается защитное ограждение и формируется некий барьер. Наличие датчиков предусматривает торможение и полную остановку работы, если внутри барьера оказывается человек. За подачу поддона отвечает горизонтальный конвейер. Он установлен на полу или вмонтирован в пол.
Вращение рабочей руки вокруг партии обеспечивает оборачивание её плёнкой. Уровень растяжения при этом максимально эффективный и может достигать 200 процентов, что в свою очередь важно для высокой прочности намотки и экономии материала. Обрезка полотна выполняется автоматически.
Задействование сотрудников при работе такого устройства минимально и включает необходимость по запуску рабочего цикла с помощью контрольного пульта или панели управления.
Stretch-hood
Это уникальное устройство, которое позволяет упаковать продукцию с пяти сторон, включая верх и бока. При соответствующей конфигурации возможна упаковка только с 4 сторон, если это необходимо. Агрегат используют в автоматических линиях, на конвейерах. Он выдаёт высокую производительность и потому востребован на крупных производствах.
Полностью автоматизированная работа возможна благодаря наличию датчиков, подключённого конвейера, а также компьютеризированной системы, обрабатывающей информацию. Когда оптические приборы передают показатели габаритов, компьютер высчитывает соответствующий размер купола.
Когда выполнено позиционирование сверху на груз натягивается полимерный колпак. Для этого может использоваться материал от 20 до 160 мк. В том числе можно использовать упаковочное сырье с нанесенным на него логотипом. Одеваемый рукав плёнки может запаиваться в верхней части либо просто обрезаться, если не требуется закрывать продукцию сверху. По завершению цикла конвейер перемещает товар дальше по линии.
Stretch-hood установки отличаются значительной экономичностью в эксплуатации, в том числе благодаря расходу материала. А производительность благодаря высокой скорости работы данного агрегата может достигать 240 поддонов за 60 минут. Аппарат поддерживает возможность работы с паллетами любых стандартных размеров и видов.
Что ещё нужно знать о конструкции
Можно сделать вывод, что основными элементами обмотчика стрейч пленкой являются:
- стойка вертикального типа;
- предназначенная для размещения упаковки каретка;
- механизм, вращающий платформу;
- блок управления.
Самый большой элемент паллетообмотчика – это вертикальная колонна. Она служит основанием для установки каретки. В зависимости от конкретной модели стойка может выдвигаться для увеличения высоты либо иметь фиксированный размер. В последнем случае речь идёт о недорогих вариантах оборудования.
Каретка играет важную роль в функциональности аппарата. Любой обмотчик паллетов оснащён соответствующим приспособлением. В зависимости от предусмотренного способа использования этот элемент может иметь функцию предрастяжения пленочного полотна, или же подавать его в естественном виде. Предварительное растяжение необходимо для более плотной обмотки и экономного расхода упаковочного сырья. Такая возможность будет полезна и для тех, кому приходится отгружать большие объёмы продукции.
Основание для размещения поддона может быть закреплено на поворотном механизме. В зависимости от того, какой тип аппарата используется, вращаться может не стол, а выносная рука либо колёсики в мобильной версии. Независимо от типа используемого механизма важно обеспечить вращение паллета по его оси для смещения относительно колонны.
Как правило, панелью управления оснащены версии автомат и полуавтомат, а также варианты роботизированного типа. Высокий класс оборудования предусматривает более широкий функционал. Регулировка функции выполняется с помощью электронной контрольной панели либо пульта.
Дополнительные функции
Опционально можно улучшить оборудование посредством следующих дополнений:
- Прижимной механизм, который позволяет надёжно фиксировать груз на столе либо конвейере во избежание заваливания и смещения.
- Весы для точного определения массы и соответствующего конфигурирования установки.
- Система для крепления объектов плоской формы, например, дверей, окон и т.д.
- Рампа, которая значительно упрощает задачу по размещению паллеты.
- Установка дополнительных роликов с целью более лёгкого движения платформы.
- Подогревающие свойства для обеспечения возможности использования при минусовой температуре.
- Е-образная поворотная платформа, в которой предусмотрены выемки для захвата погрузчиком.
Ориентируясь на требования к паллетированию и подбирая соответствующее устройство, можно обеспечить отменное качество формирования партий для отгрузки и наладить высокопроизводительный процесс упаковки.
Комментарии, предложения, вопросы и ответыНаписать
Задавайте свои вопросы и добавляйте коментарии к статье, если заметили неточность или вам есть что добавить.
Мы online, спрашивайте: